HR-Termoparels®

Het in 1976 door Shell/Termokomfort ontwikkelde Termoparel®-systeem ontwikkeld voor o.a. spouwmuurisolatie is sindsdien toegepast bij de na-isolatie van honderdduizenden woningen en heeft zijn superieure kwaliteit ruimschoots bewezen. Informatie over isolatie met Termoparels® in de nieuwbouw.

Circa 10 jaar geleden is het Termokomfort Europe B.V. gelukt, door innovatie van de EPS-parels en het bindmiddel, om het Termoparel®-systeem nog beter te maken dan het al was. Het onder de merknaam HR-Termoparel® op de markt gebrachte systeem behoort conform NEN 6065/6066 tot brandklasse 1.

 

HR++ Termoparels®

Eind 2009 introduceert Termokomfort een tweede innovatie, nl. het HR++ Termoparel®-systeem. Door toepassing van een speciale grafietparel met een λd-waarde van 0,0337 W/m.K werd de hoogste isolatiewaarde bereikt bij na-isolatie. Alle overige eigenschappen zijn gelijk aan de HR-Termoparel®.

HR++Termoparels® zakken niet in,  zijn uit zichzelf uitstekend bestand  tegen vocht en hebben de hoogste isolatiewaarde waardoor er zelfs bij  kleine spouwbreedten nog uitstekende isolatiewaarden gehaald worden.

 

Wat maakt het Termoparelsysteem® zo uniek?

De lijm!

Goed, natuurlijk is de parel op zich al zeer bijzonder. Niet alleen heeft de Termoparel® de hoogste isolatiewaarde, ook zijn de korrels gezeefd en ontstoft. Dit zijn 2 bewerkingen die de concurrerende fabrikanten uit kostenoverwegingen liever achterwege laten. Ook is de Termoparel® in de massa brandvertragend. Dus geen SE poederlaagje over de parels heen die met het eerste de beste water is verdwenen en voor een slechter verlijming zorgt!

Veel belangrijker nog is het bindmiddel waarmee ieder pareltje wordt omgeven. Dit hele dunne lijmlaagje zorgt ervoor dat de pareltjes enkel met de raakvlakken aan elkaar verlijmen. Er blijft dus een open structuur in het isolatiepakket bestaan. Het bindmiddel is in de jaren 70 en 80 door de Shell in hun laboratoria ontwikkeld. Het grootste probleem was om het bindmiddel flexibel te houden, ook na vele jaren. De opgedroogde lijm is een soort rubber dat door zijn flexibiliteit de parels bijeen houdt. Constructies krimpen en zetten uit onder invloed van temperatuur. Ook trillingen kunnen hele gebouwen in beweging zetten. Als het bindmiddel na verloop van tijd zijn flexibiliteit verliest, dan kunnen de parels van elkaar losbreken en wegwaaien of uit de constructie stromen. Het zal u daarom ook niet verbazen dat de ontwikkeling van dit bindmiddel lang heeft geduurd. Ook is dit bindmiddel brandvertragend gemaakt.  Nu, ruim 30 jaar later, weten wij uit ervaring dat enkel het Termokomfort bindmiddel de juiste eigenschappen heeft voor een optimale, langdurige verlijming. Dit bindmiddel wordt alleen door Termokomfort systeemverwerkers gebruikt!

Het Termoparelsysteem® onderscheid zich dus in:

  • Gezeefde constante korrel grootte
  • Ontstofte parels
  • In de massa brandvertragend (Klasse 1)
  • Kleinste λ-waarde dus hoogste isolatiewaarde
  • Blijvend flexibele verlijming
  • Brandvertragend bindmiddel
  • Bindmiddel op waterbasis
  • Geen harsen

Het Termoparelsysteem® is herkenbaar aan het beeldmerk van witte parels met doormenging van ca 1% blauwe parels, of grijze parels met doormenging van ca 1% witte parels.
De BiofoamPearls® hebben ook de doormenging van een ander kleur pareltje

 

Eigenschappen van Termoparels® (EPS)

Materiaalverbruik
EPS® bestaat voor slechts 2% uit polystyreen.
De overige 98% is lucht.

Aardolieconsumptie
De grondstof voor polystyreen is aardolie.
De EPS®-industrie gebruikt circa 0,1% van de totale aardolieconsumptie in Nederland, maar maakt er duurzame producten van.

CFK’s
EPS® was altijd al CFK-vrij!

Milieubelasting
De belasting van EPS ten aanzien van het milieu is bijzonder laag in vergelijking tot die van andere isolatiematerialen. EPS wordt als bodemstruktuurverbeteraar in tuingrond toegepast (de witte korrels). Ook worden EPS korrels toegepast als vulling in anti-allergenische producten als kussens etc. Zie ook EPS en het milieu (Duurzaam, veilig en energiezuinig bouwen)

Expansie van polystyreen
Om het polystyreen te laten expanderen tot EPS®, gebruikt men pentaan (vergelijkbaar met aardgas). Pentaan is onschadelijk voor de volksgezondheid en ozonlaag. In het EPS®-eindproduct is het niet meer aanwezig. Pentaan wordt door de producenten afgevangen en hergebruikt.

Energieverbruik
De natuurlijke aardolie-energie plus de energie die nodig is om de EPS®-producten te fabriceren, is 90 Mj/kg. Door de lage dichtheid van EPS® is de energie-inhoud vaak lager dan die van andere isolatiematerialen.

Energie-terugverdientijd
De benodigde energie voor het isoleren met EPS®, is door de energiebesparing als gevolg van die isolatie in minder dan twee maanden terugverdiend. Ter vergelijking. Bij zeeschelpen t.b.v. kruipruimte-isolatie is de energieterugverdientijd ca 50 jaar.

Lange levensduur
EPS® wordt reeds 50 jaar voor diverse doeleinden toegepast.
Uit ervaring blijkt dat EPS-Termoparels®, toegepast als isolatiemateriaal, na 20 jaar dezelfde perfecte kwaliteiten hebben behouden.

Monomateriaal
EPS® is een monomateriaal, d.w.z. samengesteld uit alleen polystyreen (en lucht), en daardoor bij uitstek geschikt voor recycling.

Aantal levens
EPS® is tot 5 maal mechanisch te recyclen. Schoon en vervuild EPS® wordt teruggebracht tot de basisgrondstof polystyreen. Van het granulaat worden talloze producten gemaakt zoals verpakkingen, cassettebandjes, wasknijpers, bloempotten etc.

Thermische recycling
In tegenstelling tot andere isolatiematerialen leent EPS® zich uitstekend voor vervanging van fossiele brandstoffen in vuilverbrandingsinstallaties. Maar liefst 80% van de natuurlijke aardolie-energie die in EPS® zit wordt zo teruggewonnen. Bij verbranding ontleedt EPS® zich in kooldioxide en water en komen er minder schadelijke stoffen vrij dan bij de verbranding van ‘natuurlijke’ materialen zoals kool, kurk en zelfs hout. Ter vergelijking: Bij verbranding van 100 gram schoon vurenhout komen ca. 15 maal zoveel schadelijke stoffen vrij dan bij verbranding van 100 gram EPS.

Op de download pagina kunt u meer informatie over dit onderwerk downloaden.

 

 

Isso kwaliteis verklaring  HR++Termoparels staan vermeld in de lijst van gecontroleerde kwaliteitsverklaringen. Code: 20100003GKBKUW